药品的质量与我们的生命安全息息相关，所以生物医药企业的生产车间一定要符合GMP标准。生物医药企业GMP净化车间的建立，可以有效地消除车间中潜在的生物活性、灰尘、热原污染等，可以保证生产出更高品质的、卫生安全的药物产品。那么，生物医药企业的GMP净化车间都有哪些种类呢?
生物医药净化车间的种类介绍
1、乱流式
空气由空调箱经风管与洁净室内的空气过滤器进入GMP净化车间,并由GMP净化车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则的乱流或涡流状态。此型式适用于GMP净化车间等级1,000-100,000级。
优点：构造简单、系统建造成本低,洁净室的扩充比较容易,在某些特殊用途场所,可并用无尘工作台,提高洁净室等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出,易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活,欲达需求之洁净度,往往须耗时相当长一段时间。
2、层流式
层流式空气气流运动成一均匀的直线型,空气由覆盖率之的过滤器进入室内,并由高架地板或两侧隔墙板回风。此型式适用于GMP净化车间等级需定较高的环境使用,一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种：
(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出,由对边墙壁的回风系统回风,尘埃随风向排出GMP净化车间外,一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单,运转后短时间内即可变成稳定。
缺点：建造费用比乱流式高,室内空间不易扩充。
(2)垂直层流式：GMP净化车间房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖,空气由上往下吹,可得较高的洁净度,在制程中或工作人员所产生的尘�？煽焖倥懦鍪彝舛换嵊跋炱渌ぷ髑�。
优点：管理容易,运转开始短时间内即可达稳定状态,不易为作业状态或作业人员所影响。
缺点：构造费用较高,弹性运用空间困难,天花板之吊架相当占空间,维修更换过滤器较麻烦。
3、复合式
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净的空气。
(1)洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域覆盖使GMP净化车间洁净度等级提高至10级以上,可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离,以避免机器维修时影响工作及品质。ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易;B.维修设备时可在维修区轻易执行。
(2)洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理,将GMP净化车间洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离,少量之送风即可得到良好之洁净度,可节省能源,不需人工的自动化生产线为适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。
(3)并装局部洁净室：将GMP净化车间等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上,以为生产之用;洁净工作台、无尘车间、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
生物医药企业GMP净化车间建设的目的，是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系,限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染,生产出高品质的、卫生安全的药物产品。我们所说的生物医药企业GMP净化车间技术就是保证GMP成功实施的主要手段之一。
